過去図面を資産活用する5つの方法｜検索・再利用・AI活用のポイントを解説

1. はじめに

社内に多くのCAD図面が蓄積されていても、必要な図面がすぐに見つからず、探すだけで時間がかかることがあります。図面がファイルサーバーや個人PCなどに分散し、図面番号やファイル名もわからない状態では、設計作業やプロジェクト全体の進行に無駄が生じやすくなります。

また、過去に似た部品や製品の図面が存在していても、それを見つけられなければ、同じような設計を一から作り直すことになりかねません。その結果、部品や設計データを再利用する機会を逃し、重複設計が増えることで、企業全体の生産性や競争力に影響する可能性があります。

一方、過去図面をただ保管するのではなく、必要なときに検索し、設計へ再利用できるようにすれば、設計工数の削減や不具合情報の共有につなげられます。たとえば、図面内の文字検索やAIによる類似設計検索を活用すれば、これまで見つけにくかった設計資産を探し出し、再利用することも可能です。

本記事では、プロジェクトマネージャーの視点から、過去図面をどのように資産として活用できるのかを、わかりやすく解説します。検索や再利用の具体的な方法、AI技術の活用事例を交えながら、設計ノウハウの共有や設計効率化につなげるための具体的なポイントを紹介します。

2. 過去図面の資産活用とは

過去図面の資産活用とは、CAD図面やPDFファイルなどを単に保管するだけでなく、新しいプロジェクトや製品開発に生かすことです。多くの企業では、過去図面がハードディスクやNAS、クラウド上などに分散し、存在を十分に把握できないまま眠っていることがあります。

設計に関する資料や不具合情報を含む図面には、完成までに積み重ねたさまざまな工夫が詰まっています。しかし、これらのデータをただ「保存棚」のように扱うだけでは、せっかくのノウハウを十分に活用できず、属人化につながります。そこで、一元管理や検索システム、AIを取り入れた類似設計検索の仕組みを導入することで、設計資産をより幅広く活用できるようになります。

また、部品の材質や製品名、図面番号、図面内の文字など、複数のキーワードから過去図面を検索できれば、過去の部品や設計要素を再利用しやすくなります。さらに、不具合の原因や改善履歴を関連付けることで、同じ失敗を繰り返すリスクの低減や、若手への知識継承にも役立ちます。

以下では、過去図面を資産として活用するうえで特に重要な「再利用の重要性」と「設計資産としての扱い方」について、それぞれ詳しく解説します。

2.1. 過去図面の再利用の重要性

過去図面の再利用は、設計工数の削減や製品開発のスピード向上につながる重要な取り組みです。例えば、CADデータをそのまま転用したり、一部を修正して使ったりすることで、新規設計にかかる手間を減らせます。テクノアの「AI類似図面検索」でも、過去の類似図面を参考にすることで、設計スピードの向上や重複作成の回避につながると紹介されています（参照*4）。

製品には、似た形状や機能を持つ部品が含まれている場合があります。既存の図面が見つかれば、それをもとに必要な部分だけを変更することで対応できるため、設計者の負担を減らせます。これにより、エンジニアは新しいアイデアや改良の検討に集中しやすくなります。

また、不具合情報や改善履歴を横断的に参照できれば、過去に起きた設計上の課題を踏まえて改良を進められます。そのためには、過去図面をデジタル化し、必要な図面を検索できる環境を整えることが重要です。

2.2. 設計資産としての図面の活用

図面はいわば、企業のナレッジが詰まった「設計の地図」のようなものです。一つの図面には、寸法や材質、組み立て方など、さまざまな情報が含まれています。そして、それらを関連付けることで、製品全体の構造を理解しやすくなります。

特に、3D CADデータでは、寸法だけでなく、部品同士の組み合わせや干渉状態などを把握しやすいという利点があります。過去図面をただ「終わった設計」として残すのではなく、新しいプロジェクトで同様の部品や構造を使えないか検討することで、設計の効率化につなげられます。

図面を設計資産として扱うには、一元管理と検索機能が重要です。さらに、AIによる類似設計検索を加えることで、企業全体の設計データを「デジタル資産」として活用できる体制を整えられます。

3. 過去図面を活用できないことで起こる課題

過去図面を十分に活用できない場合、主に次のような課題が生じます。

• 必要な図面を探すのに時間がかかる
  
• 類似する部品や設計を重複して作成してしまう
  
• 設計ノウハウが特定の担当者に属人化する
  

こうした課題は、設計工数やプロジェクト全体の効率にも影響します。以下では、それぞれの課題について詳しく見ていきます。

3.1. 図面検索の時間と労力

過去図面が部署ごとや個人PCなどに分散していると、どこにどのようなファイルが保存されているのかを把握するのは簡単ではありません。さらに、ファイル名や図面番号、検索に使えるキーワードがわからなければ、幅広く探す必要があります。

このような状態では、エンジニアが必要な図面を探すだけで多くの時間を費やしてしまいます。製品名や材質、PDFやDWGなどファイル形式の違いもあるため、検索の手間がさらに増えることがあります。一つひとつの検索作業が積み重なることで、結果として大きなコストにつながります。

また、担当者が「自分専用のフォルダ」にデータを保存している場合もあります。そこにある図面をほかの人が簡単に検索できない状態では、業務の引き継ぎや共同作業にも支障が出るでしょう。

3.2. 設計の重複とその問題点

過去の設計情報を見つけられないと、同じような形状や機能を持つ部品を改めて設計することになります。これは設計工数が増えるだけでなく、部品番号の増加や在庫管理の複雑化にもつながります。

また、似たような部品が数多く重複すると、その分だけ調達や品質管理にも手間がかかります。例えば、新製品を開発する際に既存の部品リストを確認し、類似するものがないかを探す場合でも、過去図面を一元管理していれば、部品の流用につなげやすくなります。

こうした重複設計は、開発スケジュールの遅れやプロジェクトコストの増加にもつながります。限られたリソースを効率よく活用するためにも、過去図面の検索やAIによる図面検索を取り入れ、重複を防ぎやすい環境を整えることが重要です。

3.3. 設計ノウハウの属人化

図面が見つかったとしても、その背景にある不具合情報や改善履歴、設計時の判断理由などが共有されていなければ、十分に活用できません。ベテラン社員が長年の経験で培った知見も、図面とあわせて記録されていなければ、必要なときに確認しにくくなります。

担当者が退職したり異動したりすると、なぜその形状を選んだのかといった設計時の判断がわからなくなることがあります。その結果、若手社員が同じような問題を繰り返すリスクが高まり、組織として蓄積してきた知見を十分に生かせなくなります。

そのため、図面とあわせて不具合情報や改善履歴を蓄積しておくことが大切です。設計ノウハウを上司や同僚と共有できる仕組みを整えておけば、プロジェクトマネージャーが変わった場合でも、業務をスムーズに引き継ぎやすくなります。

4. 過去図面を資産活用する方法

過去図面を資産として活用する主な方法は、次の5つです。

• 過去図面を一元管理する
  
• 属性や図面内文字から検索する
  
• AIや類似図面検索を活用する
  
• 過去の設計を流用して新しい設計を作る
  
• 図面と不具合・改善履歴を関連付ける
  

検索しやすい環境を整え、既存の設計や関連情報を再利用できるようにすることで、設計工数の削減やノウハウの共有につなげられます。以下では、それぞれの方法について詳しく解説します。

4.1. 過去図面の一元管理

まず重要なのは、過去図面をバラバラに保管せず、一か所にまとめて管理する仕組みを作ることです。具体的には、図面管理ソフトウェアやクラウドストレージを導入し、部署や担当者ごとに保存場所が分散しないようルールを定めます。

一元管理には、Autodesk Vaultなどのシステムを活用する方法もあります。こうしたソフトウェアを使えば、DWGや3D CADなどのデータをまとめて保管し、更新履歴やバージョンを管理できます。

また、使いやすいフォルダ構成やユーザー権限を明確に設定することも重要です。プロジェクトマネージャーは、誰がどのファイルを参照・編集できるかを管理することで、情報漏えいを防ぎながら作業効率を維持できます。

4.2. 属性や図面内文字からの検索

次に、過去図面を効率よく探せるように、「属性検索」や「図面内文字検索」を取り入れます。例えば、図面番号や製品名、材質などを検索条件として利用することで、関連する図面を絞り込みやすくなります。

テクノアの「AI類似図面検索」では、品種や得意先、材質などの付帯情報による絞り込みに加え、図面や関連文書に含まれる活字・手書き文字を読み取り、テキスト検索する機能が用意されています（参照*4）。このような仕組みを活用すれば、図面内の文章や注記も手がかりとして利用できます。

図面番号だけに頼るのではなく、複数の項目から検索できる環境を整えることで、図面を探す時間の短縮につながります。特に新規案件の立ち上げ時など、プロジェクトの初期段階で必要な図面を効率よく探せるでしょう。

4.3. AIと類似図面検索の活用

過去図面の活用をさらに進める方法として、AIなどを利用した類似図面検索があります。例えば、テクノアの「AI類似図面検索Pro」では、AIによる形状検索と、材質などの付帯情報を組み合わせて過去図面を検索できます（参照*4）。 

これにより、ファイル名や図面番号がわからない場合でも、類似する過去図面を見つけやすくなります。既存の部品や設計データを確認し、再利用できるものがあれば、新規設計にかかる作業を減らすことにもつながります。

実際に自動車メーカーのスズキでは、「CADDi Drawer」を導入し、数十万件にのぼる過去図面を登録することで、キーワードや品番、画像による検索が可能となり、検索スピードの改善が見込まれています。また、類似部品の検索・流用によって新図面の発生を抑え、新車種・新機種に必要な設計へリソースを集中できる体制を目指しています（参照*2）。 

4.4. 過去の設計を流用して新しい設計を作る

過去図面を検索できるようにした次の段階は、見つけた設計をどのように再利用するかという点です。必要な図面を見つけても、実際の設計に流用できなければ、十分に活用することはできません。

具体的には、過去の3Dモデルや2D図面を複製し、一部の仕様だけを変更して利用する方法があります。Autodesk Vault Basicでは、「デザインをコピー」機能を使って、関連する2D図面や3Dモデルを含むInventorのアセンブリ構造をコピーし、新しい設計を派生させることができます（参照*1）。

こうした再利用の仕組みを整えておけば、似た形状や機能を持つ既存の部品を流用しやすくなります。その結果、新たに設計する必要がある部分の検討に、エンジニアのリソースを集中しやすくなります。

4.5. 図面と不具合・改善履歴の関連付け

最後に、過去図面と不具合情報や改善履歴を関連付けて管理します。例えば、「この部品は使用中に亀裂が生じたが、材質を変更して解決した」といった情報が蓄積されていれば、同様のトラブルを防ぐために活用できます。

テクノアの「AI類似図面検索」では、図面に見積書や検査記録、作業時のメモなどを紐付けて管理できるほか、設計時に加工メモ、不具合情報、改善履歴を参照する活用例が紹介されています（参照*4）。

また、YKKでは、不具合の原因分析や協力会社への技術支援実績などをCADDiに集約し、ベテラン社員が持つノウハウをデジタル資産として蓄積しています（参照*3）。このように、図面を単なる形状の記録にとどめず、関連する情報やノウハウとあわせて活用することが重要です。

5. 過去図面を資産活用した企業事例

実際に、過去図面や関連情報を業務に活用する取り組みを進めている企業があります。ここでは、自動車メーカーのスズキとYKKの事例を紹介します。

スズキでは、過去図面や類似部品の検索・流用を進めています。一方、YKKでは、過去図面や不具合情報に加え、ベテラン社員が持つノウハウの活用に取り組んでいます。それぞれ異なる方法で、社内に蓄積された設計情報を業務に生かしている事例です。

以下では、両社が抱えていた課題と、過去図面などのデータをどのように活用しているのかを紹介します。

企業	主な課題	過去図面などの活用	活用のポイント
スズキ	過去図面や、新機種に共通利用できる部品を探す作業に工数がかかっていた	CADDi Drawerに数十万件の過去図面を登録することで、キーワード・品番・画像などから検索	類似部品を流用して新図面の発生を抑え、新規設計へリソースを集中することを目指す（参照*2）
YKK	類似図面を十分に活用できず、同様の設計・開発業務が繰り返されていた	図面や不具合情報、技術支援実績などをCADDiに集約	ベテラン社員のノウハウをデジタル資産化し、若手へのナレッジ継承にも活用（参照*3）

5.1. スズキ：類似図面検索で新図面作成の工数削減を目指す

スズキでは、新車種・新機種を開発する際に、参照したい過去図面や関連情報を探す作業に加え、新機種に共通利用できそうな過去部品を探す作業にも工数がかかっていました（参照*2）。

そこで、図面データ活用クラウド「CADDi Drawer」を導入しました。数十万件にのぼる過去図面を登録することで、キーワードや品番、画像などから検索できるほか、類似する部品を検索して設計に流用する活用が想定されています（参照*2）。

スズキでは、こうした仕組みによって図面検索を効率化するとともに、類似部品を流用して新図面の発生を抑え、新車種・新機種に必要な新規設計へリソースを集中することを目指しています（参照*2）。

5.2. YKK：過去図面とノウハウをデジタル資産として活用

YKKでは、過去の類似図面を活用する仕組みがないまま新しい図面が増え、品番数の増加や製造工程の複雑化、リードタイムの長期化が課題となっていました。また、設計段階でも過去の類似図面が十分に活用されず、同じような設計・開発業務が繰り返されていました（参照*3）。

そこで、製造業AIデータプラットフォーム「CADDi」を導入し、過去の図面や不具合情報などの活用を進めています。導入後は、従来は目視で確認することが難しかった数万件の図面や不具合情報から、1～2日で必要なデータを抽出できるようになりました（参照*3）。

また、不具合の原因分析や協力会社への技術支援実績などをCADDiに集約し、ベテラン社員が持つノウハウをデジタル資産として蓄積しています。若手社員が自ら確認して対応できる業務の範囲も広がり、世代間のナレッジ継承にもつながっています（参照*3）。

6. まとめ

過去図面は、単にファイルとして保管するだけでは十分に活用できません。一元管理や図面内文字検索、AIによる類似図面検索などの仕組みを取り入れることで、企業に蓄積されたCADデータを「資産」として活用しやすくなります。

そのメリットは、設計工数の削減や図面検索時間の短縮だけではありません。重複設計の防止や設計ノウハウの共有にもつながり、プロジェクト全体の効率化を進めやすくなります。

まずは、社内にどのような図面がどこに保管されているのかを整理し、管理ルールを整えることが大切です。そのうえで、AIによる図面検索なども活用しながら、過去図面を設計資産として生かせる環境づくりを進めていきましょう。

＜参考文献＞
（*1）Inventor ヘルプ | Vault を使ってデザインをコピーする | Autodesk
https://help.autodesk.com/view/INVNTOR/2027/JPN/?guid=GUID-8133CD4D-391F-44E0-ABA3-AFE94EC9C524

（*2）自動車メーカーのスズキ、 図面データ活用クラウド『CADDi Drawer』を導入 ～類似図面検索機能を活用し、図面検索時間の短縮および新図面を作成する工数の削減を目指す～｜CADDi
https://caddi.com/ja-jp/news/press/20231017/

（*3）YKK、CADDi活用で暗黙知を形式知化、一貫生産の競争力を強化｜CADDi
https://caddi.com/ja-jp/news/press/20260324/

（*4）設計・見積業務のDX「AI類似図面検索」｜中小製造業様向け DXソリューション・生産管理システムのテクノア
https://www.techs-s.com/product/ai-ruiji