Autodesk VaultとPLMの連携で変わる設計業務｜PDMを超えるデータ管理と業務効率化の実現

1. はじめに：設計データ管理の現状とVault＋PLMの重要性

近年、製造業における設計データ管理の複雑化が大きな課題となっています。特にCADデータ管理の混乱によるバージョンの不一致や、承認プロセスでの担当者錯綜などがたびたび生じることで、品質や作業効率の低下が避けられません。

こうした問題を解決する一助として、多くの企業がAutodesk VaultのようなPDM（製品データ管理）システムを導入しています。Vaultでは設計データ管理を強力にサポートし、アクセス制御やチェックイン／チェックアウトによる整合性確保を実現します。しかし、製品ライフサイクル全体を通じた変更管理や他部門とのデータ連携を考えたとき、PDMだけではカバーしきれない領域があることも事実です。

そこで注目されるのがPLM（製品ライフサイクル管理）との連携です。単体のVaultが担う領域を超え、設計以外のプロセスまでデータを一元化することで、全社的業務効率化とミスの減少が見込めます。遠隔地とのコラボレーションやエラー防止も期待され、ビジネス全体でのスピード感や柔軟性を向上させる要素として重要視されています。

本記事では、VaultとPLMの連携による設計データ管理の先進的な活用法をご紹介します。PDMとPLMの違いを明確にしながら、具体的な導入事例や注意点を挙げ、Vault＋PLMがもたらす「設計変更プロセス」および「業務効率化」のポイントを整理していきます。設計担当者だけでなく、製造業における全社的なプロセス改善を目指す方にも有用な情報を提供します。

2. Autodesk Vaultの基本機能と設計データ管理への貢献

Autodesk Vaultは、CADや関連ドキュメントを一元管理し、設計データの混乱を防ぐPDMシステムとして機能しています。ファイルの重複や不要な上書きを防ぎながら、業務効率化を支える基盤として活用されています。

Vaultを導入すると、設計プロセスの透明性が高まり、過去のバージョンとの比較が容易になります。これにより「いつ、誰が、どのような変更を行ったか」が明確にわかるようになり、承認プロセスもスムーズです。データ検索の高速化や権限管理などの仕組みも整備され、担当者同士の連携コストが低減されます。

また、Vaultは設計部門同士のみならず、他部署との情報共有にも有効です。例えば品質管理部門や購買部門がCADデータや関連資料を参照しやすくなることで、設計の意図がより伝わりやすく、不必要な手戻りを軽減できます。製造業に限らず、あらゆるチームでの情報伝達を効率化する「設計データ管理 システム」として注目を集めています。

2.1. 設計データの一元管理

まずVaultの大きな特徴は「データ一元管理」にあります。これにより、設計担当者がローカルフォルダや複数のサーバーを探し回る必要がありません。常に最新のCADデータが共有リポジトリに格納され、アクセス権限をきちんと設定することで情報漏洩を防止できます。

さらにVaultは、メタデータ（部品番号や図面番号など）の付加を容易にし、検索性を飛躍的に高めます。必要なファイルをすぐ見つけることができるため、特に過去の設計資料を参照できるメリットが大きいです。

このようにVaultは、設計部門効率化を実現する基盤として「データを探す時間の削減」「重複ファイルの排除」という形で貢献しています。

2.2. バージョン管理とアクセス制御

Vaultを活用する利点の一つに、強力なバージョン管理があります。設計変更プロセスが発生しても、古いバージョンを保持しながら最新版を常に識別できるので、万が一の復元も容易です。

またアクセス制御の仕組みが整備されており、読み取り専用、編集可能などの詳細な権限設定が行えます。担当者ごとに閲覧範囲を最適化し、誤操作やセキュリティリスクを最小限に抑えることが可能です。

これらの仕組みは組織全体の情報セキュリティを担保するうえで非常に重要であり、Vault環境整理の一貫として計画的に設定ルールを整備しておくことが推奨されます。

2.3. チェックイン／チェックアウト機能の役割

設計者がデータをローカルで編集する際には「チェックアウト」、編集が完了したらデータベースへ戻す「チェックイン」という操作を行います。これにより、複数の人間が同時に同じファイルを編集し、上書きしてしまうリスクを防ぎます。

このプロセスの明確化によって、誰がどのタイミングでファイルに手を加えたかが一目瞭然となり、トレーサビリティが高まります。結果として変更管理が容易になり、チームメンバー間の混乱を防ぐ効果があります。

以上のように、Vaultは設計データ管理に必要な基本機能を網羅し、企業規模やチーム体制を問わず導入しやすいPDMの代表的存在になっています。

3. PLMの役割とPDMとの違い

PDMは設計データ管理に特化したシステムですが、製品ライフサイクル全体の最適化には限界があります。そこで、より広範囲なプロセスを管理するPLM（製品ライフサイクル管理）の導入が注目を集めています。

PLMは設計、製造、品質管理、調達、販売、サービスまで、製品に関する付随情報とプロセスを総合的に扱う枠組みです。PDMが主にCADデータなどの技術情報を扱うのに対し、PLMではワークフロー自動化や承認プロセス効率化を含め、エンドツーエンドでの連携を目指します。

具体的なPLMシステムにはAutodesk Fusion Manageなどがあり、PDM PLM 違いを理解したうえで、Vaultと連携させることで企業のものづくり全体を最適化しようとする動きが広がっています。

3.1. PLMの基本概念と業務適用範囲

PLMの原点は「製品情報管理」を核としながら、企画から廃棄までのライフサイクルを見通せる仕組みを構築することにあります。製造業データ管理の要とも言えるBOM（部品表）の管理のみならず、承認フローやドキュメント配信など、部門を跨いだ連携も重要な要素です。

たとえば品質保証部門が工程で問題を検出した際、それが設計段階のどのステップに起因するかを明確化できれば、迅速な対処が可能になります。PLMはこのような横断的な課題解決を支援する土台として、さまざまな業種・業態で採用が進んでいます。

業務適用範囲が広い分、導入には明確な目的設定と組織横断的な協力が不可欠です。

3.2. PDMとPLMの連携のメリット

PDMとPLMを連携させる最大の利点は、設計現場だけで完結しない「情報のシームレス化」を全社規模で実現できる点です。VaultのCADデータやドキュメント情報がPLMへ自動的に反映されることで、調達や生産部門もリアルタイムに正確な情報を参照できます。

例えば設計変更プロセスが起きた場合、承認や差し戻しの履歴がPLM側で一元管理され、担当部署に自動的に通知されます。手動による連絡ミスや情報のタイムラグを大幅に削減できるため、業務効率化と品質向上の両面で大きな恩恵をもたらします。

さらに、グローバル開発体制においては複数拠点とのやり取りが増え、データの正確性確保が課題となりますが、PDMとPLMを併用することで、単一の真実と呼ばれる最新データを常に共有する環境が得られます。

4. VaultとPLMの連携効果

VaultとPLMを連携させることで、単なるデータ管理の枠を超えた価値がもたらされます。設計部署だけでなく、製造・調達・品質・サプライチェーンなど多岐にわたる部門が共通基盤を利用し、全社的な統合化を達成できます。

具体的には、部品表（BOM）の整合性確保や承認プロセスの自動化、ワークフローの最適化など、プロジェクト全体のスピードと精度が飛躍的に向上します。以下の小見出しで、そのポイントをより詳しく見ていきましょう。

例えば、製造業 データ管理における課題として、設計情報と製造指示の食い違いが起こりやすいことが挙げられますが、PLM連携を行うことでこの課題を根本的に解決できます。繰り返し作業やエラー発生を抑えられるため、全社的業務効率化を一気に加速させる可能性が高まります。

4.1. 設計から製造までの一元化されたデータフロー

Vaultで管理しているCADデータや図面情報と、PLM上の製品情報管理が自動連携されるため、部品番号や構成情報も一元的に整合します。設計段階での変更が即座にPLMへ連動し、製造現場や調達担当者に正確な情報が速やかに届きます。

結果として、設計と製造の間で生じるミスコミュニケーションが減り、リードタイムが短縮されます。特に複雑なアセンブリ構造を扱う際には、部品表 BOMの整合性が極めて重要です。Vault＋PLMで管理することで、部品レベルの小さな変更も全社で共有できる仕組みが整います。

これにより、変更内容の周知漏れや品質トラブルを予防でき、結果的にコストダウンにつながる事例が数多く報告されています。

4.2. ワークフローの自動化とプロセスの効率化

設計変更の承認ルートを手動で回すと、担当者探しやメールのやり取りなどに時間がかかり、担当者が不在の場合にはプロセスが滞ります。しかしPLMを使用してワークフロー自動化を行えば、決められたフローに従って承認依頼やリマインドが自動配信され、停滞をほぼ起こしません。

さらに、Vaultで作業中のファイル更新情報が即座にPLM上にも反映されるため、承認の出し直しやファイル不一致が大幅に減少します。担当者はシステムを通じて変更点を正確に把握できるうえ、ヒューマンエラーや工数過多を根本的に抑えられます。

このような仕組みが整備されると、業務全体におけるボトルネックの可視化も容易になり、継続的な業務プロセス改善に結びつきます。

4.3. 部品表（BOM）の連携と変更管理

PLMでのBOM管理は、単なる部品リストの集約にとどまりません。設計段階でのCADアセンブリ構造を参照して、自動生成されたBOMが製造工程や購買部門にもリアルタイムで共有されるため、変更管理が透明化されます。

部品表 BOMが常に最新かつ正確であるという状態は、製品ライフサイクル管理の要ともいえます。Vault＋PLMにより設計変更プロセスが適切にトラッキングされることで、不要な在庫の発生や調達の遅延を抑制し、製品全体の品質向上に大きく貢献します。

またこの連携により、類似設計の流用や既存部品の再利用なども進めやすくなり、設計部門の効率化だけでなくコスト削減効果も得られます。

4.4. グローバルチームとのデータ共有強化

海外拠点や外部パートナーとの共同開発体制が当たり前になっている今、円滑なデータ貢献を実現するには、どこからでも最新情報にアクセスできる仕組みが不可欠です。Vault自体はオンプレミスで運用されるケースが多い一方で、PLMはクラウド運用に対応しており、ブラウザ経由でグローバルチームが情報参照できるのが強みです。

これにより、複数のタイムゾーンや言語環境においても、同じ設計データに基づいて迅速な意思決定が可能となります。グローバル開発体制の強化は競争優位性を高めるカギでもあり、PLM連携がグローバル化に対応する有効なソリューションといえます。

このように設計から製造までをスムーズにつなぐ環境が整うと、全社的業務効率化が期待でき、チーム全体で高い生産性を追求する一助となります。

5. 実際の導入事例

VaultとPLMの連携はさまざまな現場で成功実績をあげています。ここでは、その具体的な活用方法を3つの事例として示し、導入によって得られる確かな成果を確認します。

実際の事例を参考にして、自社での導入シナリオを検討する際の道筋や成功のコツを見出すことが可能です。特に、設計変更プロセスや部品情報の一元管理などは、多くの企業が抱える共通課題といえるでしょう。

それぞれの事例から、導入プロセスやシステム連携 API活用の有無、運用上の工夫などにも触れていきます。

5.1. 製造業での設計変更プロセスの改善事例

ある製造業では、過去に設計変更が発生すると、担当者間の連絡や紙ベースの承認が錯綜して大きな遅延が発生していました。Vaultで設計データ管理を強化したあと、PLMとの連携に踏み切った結果、主要部門への変更通知がシステム的に行われるようになり、変更承認にかかる時間を大幅に短縮できました。

特に承認プロセス効率化が進んだことで、ミスや不必要な手戻りが削減され、月単位で数十時間分の工数削減を達成したといいます。設計部門だけでなく、品質保証や調達部門も最新情報を常に参照できるようになり、企業全体でのリードタイム短縮につながった事例です。

このような成功事例を踏まえれば、既存のVault環境にPLMを組み合わせることで、設計変更の管理タスクがより確実かつ迅速に回るようになることがわかります。

5.2. 部品情報の一元管理による調達効率化事例

別の企業では、多種多様な部品情報が散逸しており、必要な部品が見つからず重複購入してしまう問題が長年課題となっていました。そこでCADデータ管理をVaultで整理しつつ、PLM上で部品表 BOMと調達情報を統合したところ、同じ部品を二重手配するロスが激減しました。

この企業では、設計データ管理システムとPLMを連動させることで購買担当者がリアルタイムに設計情報を参照できるようになりました。同時に過去の部品利用履歴も追跡可能となり、交渉単価やサプライヤー情報の最適化など、より戦略的なコストダウンが実現します。

導入後は調達リードタイムも短縮され、製造ラインの安定稼働に寄与するなど、部門連携のメリットが全社へ波及しています。

5.3. グローバル開発体制の整備事例

海外子会社との協働開発が中心となりつつある企業では、VaultとPLMを合わせて導入することで、時差や言語の壁を乗り越えたスムーズな情報共有を確立しました。特にPLMのクラウドアクセス機能を活用することで、各拠点が同じ設計情報をリアルタイムに参照できるようになり、ミーティングや意思決定の頻度も減らせたとのことです。

またグローバルチームに対しては、セキュアなアクセス権限を付与し、不要なデータの持ち出しや情報漏えいのリスクを最小化しています。これにより、新製品のリリースまでのサイクルタイムが従来比で約20％短縮されました。

複数地域で同時並行的に開発を進める「追い風」として、Vault＋PLMの連携がDX（デジタルトランスフォーメーション）推進の重要要素となった好例です。

6. VaultとPLMの連携導入ステップと注意点

VaultとPLMを円滑に統合するには、事前の準備や明確な方針が不可欠です。たとえばデータ構造や命名規則を整理せずに連携を進めると、マッピング不備や情報の不整合が生じ、後から手戻りが発生しやすくなります。

また、導入初期段階でややもすると過度なカスタマイズに走りがちですが、将来的なシステム更新が難しくなるおそれがあるため、標準機能の活用を優先しつつ柔軟な拡張性を考慮することが望ましいです。

ここではVaultとPLMを統合する際に押さえておきたい重要ステップを3つに分け、注意点のポイントを具体的に検討していきます。

6.1. 導入前の準備とデータ整理

まずはVaultの環境整理を行い、ファイル命名ルールやフォルダ構成、属性情報の運用方針を見直します。重複ファイルや不要データを除去し、全体のデータ構造設計をシンプルにまとめるだけでも、PDMとPLMの連携精度は格段に向上します。

さらに、部門ごとの要件ヒアリングも欠かせません。どのデータをプッシュ／プルするのか、承認ルートに誰が関わるのかなどを明確にすることで、スムーズな導入準備が行えます。事前準備を怠ると、運用開始後の混乱や負荷増大に悩まされるケースが多い点に注意が必要です。

また、データマイグレーションが必要な場合は、テスト環境を用意し段階的に移行することでリスクを最小化できるでしょう。

6.2. PLM導入の目的明確化と計画

次に、PLM導入そのものの目的を明確化します。「設計変更の迅速化」「部品情報の一元管理」「承認プロセス効率化」など、企業が抱える課題を整理し、段階的にPLMを適用する範囲を決定しましょう。

全社的な製品ライフサイクル管理を一度に構築しようとすると、要件が膨大になりがちです。そのため、優先順位をつけて段階的に導入フェーズを分けることが成功の秘訣です。例えば、設計部門からスタートし、次に品質管理部門や調達部門へ拡大していく形が理想的です。

6.3. システム間の連携設計と実装

最後に、VaultとPLMをどのように技術的に連携させるかを検討します。具体的には、APIの種類や更新タイミング、データの項目マッピングなどの詳細な設計が必要となります。

ここで重要なのは、カスタマイズ性とメンテナンス性のバランスです。あまりにも独自拡張を盛り込みすぎると、ソフトウェアのバージョンアップ時に不都合が生じやすくなります。専門ベンダーやSIerと協力して、標準機能やアドオンを効果的に組み合わせる方が長期的には安定運用につながります。

また、テスト環境での検証は必須です。連携を実装してすぐ本番稼働させるのではなく、実際に操作検証を行い、問題点を早期に洗い出すプロセスを経ることで、スムーズな移行が可能になります。

7. まとめ：Vault＋PLMで実現するデータとプロセスの統合

ここまで、Autodesk VaultとPLMを連携するメリットや具体的な導入ステップ、実際の活用事例を紹介してきました。Vaultが提供するPDMの強みと、PLMが担う広範囲な業務プロセス管理を組み合わせることで、設計部門を超えた全社的業務効率化が可能になる点が最大の魅力です。

具体的には、設計変更プロセスの自動化やバージョン管理の固有強化、部品表（BOM）との連動による変更管理、そしてグローバルチームとのシームレスなコラボレーションなど、さまざまな利益が得られます。いずれも、設計データ管理システムを中心とした製品ライフサイクル管理（製品情報管理）を円滑におこなう上で欠かせない要素です。

コストや工数面でのインパクトはもちろん、サービス品質や新製品の開発スピード向上、ひいては競争力強化にも寄与するでしょう。今後ますます高度化する製造業において、Vault＋PLMは企業のDX戦略を推進する心強い基盤となり得ます。この記事が、PDM、PLMの違いを理解し、VaultでのPLM連携の導入を検討するうえで参考となれば幸いです。

＜参考文献＞

・Autodesk Vault | Vault 2026 の価格と購入

https://www.autodesk.com/jp/products/vault/overview

・Autodesk Vault PLM | Get Prices&Buy | Autodesk

https://www.autodesk.com/products/vault-plm/overview